1.選型要素

?

1.1 輸入功率、輸出力矩

輸入功率和輸出力矩的轉(zhuǎn)換公式如下：

輸入功率P(kw)=輸出力矩T(N.m)x輸出軸轉(zhuǎn)速N2(r/min)/( 9549x效率n )

減速機(jī)輸入功率為減速機(jī)的輸入動(dòng)力容量，輸出力矩為減速機(jī)許用承載能力，均在產(chǎn)品的各“功率、力矩”表中列出，可供選型時(shí)參照選用。

1.2 輸入軸轉(zhuǎn)速、輸出軸轉(zhuǎn)速

輸入軸和輸出軸轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)換公式如下：

輸出軸轉(zhuǎn)速N2(r/min)=輸入軸轉(zhuǎn)速N,(r/min)/傳動(dòng)比i

當(dāng)減速機(jī)以皮帶輪、鏈輪及聯(lián)軸器傳動(dòng)時(shí)，輸入軸轉(zhuǎn)速不宜超過2000(r/min)，一般轉(zhuǎn)速范圍600-1800(r/min)，轉(zhuǎn)速過高易使軸承加重磨擦而縮短壽命。

?

1.3 效率

效率計(jì)算公式如下：

效率n =(輸出功率/輸入功率)xioo%

由于減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)部存在磨擦及振動(dòng)，部分輸入能量將轉(zhuǎn)化為熱能等非工作消耗，效率就是減速機(jī)輸入能量 的利用率，效率的高低取決于蝸桿頭數(shù)、蝸桿轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑油粘度、軸承摩擦阻力及蝸輪副材質(zhì)的摩擦系數(shù)等。每種規(guī)格、傳動(dòng)比的減速機(jī)，其效率數(shù)值各不相同，下表列出效率的范圍數(shù)值，可供選型時(shí)參考：

1.4 輸入軸、輸出軸回轉(zhuǎn)方向

蝸桿減速機(jī)輸出軸回轉(zhuǎn)方向取決于蝸桿螺牙方向，基本型蝸桿減速機(jī)均為右旋螺牙。以本公司產(chǎn)品樣本上WPA 照片為依據(jù)，面對(duì)輸入軸、輸出軸觀看，當(dāng)輸入軸順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，輸出軸旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針；以WPS照片為依 據(jù)，面對(duì)輸入軸、輸出軸觀看，當(dāng)輸入軸順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，輸出軸旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針；其余各種輸出軸裝配結(jié)構(gòu)可按以上方法判定轉(zhuǎn)向。當(dāng)按特殊需要蝸桿螺牙方向制成左旋時(shí)，情況正好相反。

1.5 工況系數(shù)

減速機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)，其輸入動(dòng)力容量及許用承載能力的強(qiáng)度計(jì)算按照每天連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)八小時(shí)、載荷穩(wěn)定不變的理想 工況設(shè)定，在實(shí)際使用時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工況(如：是否有反復(fù)啟動(dòng)停止或頻繁正反轉(zhuǎn)，使用時(shí)間是否少于或多于八小時(shí)，沖 擊載荷大小及特性)可能與理想工況相差甚遠(yuǎn)，在選型時(shí)應(yīng)予充分考慮，在選用減速機(jī)輸入功率或輸出力矩時(shí)，可按下列公式加以修正：

修正輸出力矩T₂(N.m)=理論輸出力矩T₁(N.m)x工況系數(shù)K

?

工況系數(shù)K值表

2.選型實(shí)例

傳動(dòng)結(jié)構(gòu)	相關(guān)數(shù)據(jù)
	起吊物體重量??? W=600kg
	起吊物體速度??? V=12m/min
	滾輪直徑?? ?????D=0.4m
	皮帶輪傳動(dòng)效率 ?1 =0.92
	減速機(jī)傳動(dòng)效率 ?2 =0.71
	運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間?? 8小時(shí)/日
	啟動(dòng)次數(shù)?? 2次/小時(shí)，較大沖犟
	使用電源 ??三相380V,50Hz

3.選型步驟